冷軋配電柜是以冷軋鋼板為主要材料加工而成的配電柜，其加工工藝主要包括以下方面：

柜體制作工藝

• 設計出圖：根據客戶需求和使用場景，設計出配電柜的詳細圖紙，確定柜體的尺寸、結構、布局等參數。
• 編程下料：使用CAD等軟件依設計圖紙進行編程，然后板材按照編程進行下料、沖孔、折彎等操作。下料方式有多種，如剪床剪切條料，適用于簡單料件，成本低但精度低于模具落料；也可采用模具落料成形，精度較高。
• 焊接加工：電焊工依據設計圖紙將經過下料、沖孔、折彎的板材進行焊接加工，組成配電柜的柜體結構。焊接過程中要保證焊縫質量，防止出現虛焊、漏焊等問題。
• 涂裝處理
  • 前處理：把電焊好的成品進行前處理工藝，包括脫脂、水洗、除銹、中和、磷化等步驟。例如將工件放在脫脂槽中去油，然后在水洗槽中清洗干凈，再放入除銹槽中除銹等，每個步驟后都需進行水洗，以確保工件表面干凈。
  • 加熱烘干：將前處理好的工件加熱烘干，去除表面水分。
  • 噴塑：進行工件噴塑前的各種準備工作，然后對工件進行噴塑處理，使柜體表面形成一層均勻的塑料涂層，提高柜體的耐腐蝕性和美觀度。
  • 再次烘干：將噴好塑的工件再次烘干，使涂層固化。
  • 堆放：將烘干好無缺陷的工件堆放好。

內部元件安裝工藝

• 母線加工安裝
  • 選擇規格：根據回路溫升、動熱穩定要求及設備條件選擇母線規格。
  • 母線整平：卷筒母線需要先把母線整平，以達到平直的目的。
  • 落料與修整：按圖或樣線進行落料，然后用木錘整平。
  • 彎制與加工：按圖或樣線進行彎制，然后根據電器元件端頭及母線搭接工藝要求進行劃線、沖孔或鉆孔，再用锪孔鉆锪去孔口邊緣毛刺。
  • 平整與壓印：平整搭接面，并壓印。
• 元件安裝固定：將斷路器、接觸器、繼電器、熔斷器、儀表等各種電器元件安裝到配電柜內的相應位置，并進行固定。安裝時要注意元件的安裝方向、間距和連接方式，確保元件安裝牢固、整齊。
• 線路連接：按照電氣原理圖和布線圖進行線路連接，將各個電器元件之間用導線連接起來。連接時要注意導線的規格、顏色和連接順序，確保線路連接正確、可靠，同時要保證導線的連接牢固，避免出現松動、虛接等問題。

整體裝配與調試工藝

• 裝配：將加工好的柜體和安裝好元件的內部結構進行整體裝配，包括安裝柜門、門鎖、把手等附件，確保配電柜的整體結構完整、美觀。
• 調試：對裝配好的配電柜進行調試，檢查電器元件的動作是否正常、線路連接是否正確、絕緣性能是否良好等。通過調試及時發現和解決問題，確保配電柜能夠正常運行。
• 檢驗：按照相關標準和規范對配電柜進行全面檢驗，包括外觀檢查、電氣性能測試、機械性能測試等，檢驗合格后方可出廠。